目前，国内较为常用。较为先进的沙子烘干机就是筛网圆柱式和角状塔式热风沙子烘干机。这两种类型的烘干机基本代表我国烘干机的发展方向和水平，其主要优点是占地面积小，降水幅度大，一次性投资少，烘后沙子色泽好。维修方便。但与国外先进的烘干机相比。还存在很多问题。
1 烘后沙子夹生、丢量、降等
在正常烘干生产过程中，烘干车间的管理人员是根据干燥介质温度、外界环境温度及化验员提供的湿沙子(烘前沙子)和干沙子(烘后沙子)水分化验单，凭经验人工调整排沙子机转速来控制烘后沙子的水分。他们调整好排沙子机后。就不允许操作人员随便调整排沙子机。当干燥介质温度或者外界环境温度、烘前沙子水分等参数长时间发生较大变仳时，操作人员也不改变排沙子机的原有转速。只有等到化验员化验水分后，通知他们烘后沙子水分己超出规定范围(13.0~14%之间)，他们才找有关人员调整排沙子机的转速，改变沙子在烘干机内的干燥时间，以期把烘后沙子水分限定在所要求的范围内。这里不难看出，在未调整排沙子机前，已有许多不合格沙子排出烘干机。而且在调整排沙子机后一段时间内，仍然还有一部分烘后沙子处于不合格状态。这些夹生沙子会给以后的安全储存留下严重隐患(烘后沙子夹生容易使沙子窝状发热而出现坏沙子事故)。
虽然多数烘干机的干燥介质温度是通过热风炉通风系统控制的。但这种粗放式的控制方式不能把干燥介质温度控制到十分精确的程度。有时还因原煤质量、人员素质问题，干燥介质温度会有很大波动。当干燥介质温度或者外界环境温度、烘前沙子水分发生变化时。排沙子机转速不会自动随着它们的变化而变化，一般情况下。只要烘后沙子水分不超出规定范围。就没人来调整排沙子机。因此从烘干机排出的沙子。其水分在不同时期是有很大差异的。为了防止烘后沙子超水。就把烘后沙子水分人为控制得很低(一般控制在13. 5%以下)，这样控制结果不仅因烘干使沙子丢量(玉米安全水分为14.0%)，而且烘后沙子容易破碎。要想把烘后沙子水分控制在一个十分理想的范围内(一般控制在13. 9～14. 0%之间)，仅靠人工间歇地控制排沙子机的转速是永远办不到的。
目前国产筛网圆柱式沙子烘干机的干燥室和冷却室都被烘干机立柱f用于固定烘干机内外网板的U型钢板1分成许多小格。在正常烘干过程中，每个格内沙子的干燥情况都是一定的。如果某一格内出现杂质阻塞现象，沙子就会在该格内滞留。延长沙子的干燥时间，使该格内的沙子水分低于正常值。这样就会导致部分烘后沙子出现过火甚至烤焦现象。在实际生产中。什么时间、哪一格内出现类似问题，操作人员是无法预测的。他们只有等到烘后沙子过火到一定程度、引起车间有关人员注意、化验员逐格化验沙子水分、确定哪一格内出现问题后，才在化验员的指导下进行检查和处理。在操作人员检查和处理前，已有许多过火沙子排出烘干机。这不仅使沙子丢量，而且使沙子酥脆。在用机械输送和搬倒过程中，容易破碎而使烘后沙子降等。这样又给沙子库带来一定的经济损失。
2 烘干机容易失火
使用沙子烘干机烘干沙子时，沙子是在烘干机干燥室内直接与干燥介质相互接触进行湿热交换的。而目前圉内供给烘干机的干燥介质都是由热风炉换热器加热冷空气得来的。换热器膨胀节与耐火墙之间、换热器端板与膨胀节之间、换热器端板与换热管之间、换热器与换热器之间，长时间地灼烧、腐蚀、老化会出现孔洞和裂缝，如果换热管外干燥介质的压力小于换热管内烟气的压力(大多数沙子烘干机都是这种状态)，烟气里的火种就会通过这些孔洞和裂缝被吸到干燥介质之中，然后由于燥介质带到烘干机内引起沙子着火。这种火灾事故。通常发生在烘干机干燥室的内部，操作人员很难发现和预防。烘干机一旦失火，轻者使沙子烧焦，失去其使用价值;重者使烘干机报废，其后果不堪设想，这将给沙子库造成很大的经济损失和很坏的社会影响。要想把火灾隐患消灭在萌芽状态，不增设温度超限报警系统是木行的。
3 缺少烘干产量记录系统
目前国产沙子烘干机本身没有烘干产量记录装置，在实际烘干生产中，多以烘后沙子做囤后来记录烘干产量。因此每班的班产量就无法分开。这就不能使烘干人员按产计酬、多劳多得。正常生产时不认真巡视。设备检修时不认真检修，经常无计划停机抢修设备(烘干机只有长时间、稳定地运行。才能烘出高品质沙子);晚间司炉人员不认真司炉，干燥介质温度迟迟上不去，为了不使烘后沙子超水，偷偷降低排沙子机转速，烘干机外网板上的杂物长时间无人清理，严重地阻碍沙子降水和废气的排出。以上弊端都是因为没有烘干产量记录系统，工人缺乏生产积极性造成的。这既影响烘干产量，又影响沙子质量，同时还会延长烘干时间、增加仓储压力、提高烘干成本。给沙子库造成很大的经济损失。只有安装烘干产量记录系统，才能提高工作效益、缩短烘干时间、降低烘干费用。
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