遗憾，是因为我们不能预知未来，因为时间不能给我们重新选择的机会。如果能够预知未来呢?那是不是就不用劳累的与时间跑马拉松?想要与时间天涯并肩，那是一种奢求，一个可望而不可即的梦想。既然这样，那又何必抵抗命运呢?反方向的命运会怎样?是好是坏?那都是未知数。何不把它想得很糟糕?至少能给自己一个安慰。
最初转筒烘干机采用人工送煤烘干矿渣， 其产量只有18～28t/h, 1996 年改造为采用竖井煤磨破碎烟煤后，由风机喷入转筒烘干机炉膛，其产提高到 35t/h 左右。由于转筒烘干机已使用30年以上，系统问题较多，针对存在的问题，分别进行了处理。
风机安装问题及解决办法1.存在问题2006 年初，更换转筒烘干机尾部风机叶轮后，转筒烘干机通风量和产量大幅下降，炉膛内的热气流难以进入机内，炉膛出现正压。不久，炉膛内的矿渣下料溜子烧坏，耐火砖严重损伤。经查，风机安装有如下问题：
在更换风机叶轮时，维修工没有组装风机的涡口( 喇叭口)， 风机内存在大量的循环风，使通风量大幅度下降，风机的电动机电 流 由正常生产时的55A下降到45A。
维修人员将原先的涡口安装在风机上，但安装程序上出现错误( 没有移动风机壳体，使得风机叶轮和涡口难以装配)，风机叶轮和 涡 口无法达到图纸装配要求，对涡口进行切割后涡口才不阻挡叶轮旋转，但造成叶轮和涡口间隙较大( 安装设计标准要求小于 2mm)，最大处超过 8mm.
一般安装风机时，先对风机壳体定位，然后安装叶轮，观察叶轮与壳体间隙均匀性，最后安装风机涡口。涡口与叶轮间隙能否达 到设计 要求， 一般只能靠观察，多数情况下难以达到设计要求。
2. 解决措施及效果1)更换已损坏的涡口。
重新制定风机安装要求， 首先拆除风机壳体的定位螺栓，在叶轮安装后，安装涡口( 涡口安装在风机壳体上)，通过调整风机壳 体来确 保叶轮与涡口的间隙符合设计要求， 在确保叶轮与涡口间隙合适的前提下，再对风机壳体进行定位和固定。
按照上述方法安装后，风机电动机电流超过5A(风门没有全部打开)，转筒烘干机通风量明显加大。另外为了便于分析系统中相关地方的物料细度，还在系统中设置了7 个取样点。
通过转筒烘干机的调试运行，使我们在大磨系统设计和磨内衬板和隔仓板等装置配套以及钢球级配上，积累了一定的经验，从而为以后类 似系统的设计配套和调试提供一些有益的借鉴。
郑州泰达集团一直致力于大中型小型烘干机设备：煤泥烘干机，粉煤灰烘干机，污泥烘干机，微粉烘干机，转筒烘干机，蒸汽烘干机，褐煤烘干机，沙子烘干机等系列烘干机设备的研发和生产。
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