动压形成原理:
在粉煤灰烘干机上,流体动压可以在曲面及平面摩擦副中形成。在曲面接触的摩擦副中,动压的形成是在一定的压力和速度下,使粉煤灰烘干机曲面间形成油楔,油楔作用在轴上的总压力和轴上的负载相平衡时,轴与轴承表面之间完全被油膜隔开,实现了流体润滑。图3—1为粉煤灰烘干机滑动轴承摩擦副建立流体动压润滑的过程。
粉煤灰烘干机动压流体润滑轴承径向及轴向的油膜分布如图3—2a、b所示,在楔形间隙出口处油膜厚度最小。根据雷诺方程,经一定简化导出流体动压润滑径向轴承的最小油膜厚度公式:
c=d+l/l
式中 η——润滑油的动力黏度(Pa?s);
n——轴的转速(r/min);
d——轴承名义直径(m);
q——轴承在与载荷垂直的投影面积上的单位载荷(Pa);
s——轴承的顶间隙(m);
c——考虑轴颈长度对漏油的影响系数(m);
l——轴颈有效长度(m)。
实现动压润滑的条件是动压油膜必须将两摩擦表面可靠地隔开:
hmin>δl十δ2
式中,δ1、δ2为轴颈与轴承表面的最大粗糙度(m)。
在粉煤灰烘干机平面接触的摩擦副中,若两摩擦表面平行,如图3—3a所示,在载荷和相对运动的联合作用下,单位时间流入两平面的流量低于流出的流量,不可能产生油楔效应,也就不可能实现流体动压润滑。如果平面CD相对于平面AB倾斜一个角度,如图3—3b所示,这时入口截面的流量将大于出口截面的流量,类似于曲面接触的情况,即可以产生油楔效应,因而可以实现流体动压润滑。
应当注意的是,如果倾斜方向或相对运动方向与图示方向相反,则不可能实现动压润滑,这说明倾斜方向与相对运动方向有关。
流体动压润滑形成条件及影响因素:
由上面的分析可知,粉煤灰烘干机实现流体动压润滑必须具备以下条件:
1)两相对运动的摩擦表面,必须沿运动的方向形成收敛的楔形间隙。
2)两摩擦面必须具有一定的相对速度。
3)润滑油必须具有适当的强度,并且供油充足。
4)外载荷必须小于油膜所能承受的极限值。
5)摩擦表面的加工精度应较高,使表面具有较小的粗糙度,这样可以在较小的油膜厚度下实现流体动压润滑。
各种因素对粉煤灰烘干机流体动压润滑形成的影响,可从分析最小油膜厚度公式中看出。如油的黏度和两摩擦表面相对运动速度增加,则最小油膜厚度增加;当外负荷增加时则最小油膜厚度减小;温度的影响是通过引起油的黏度变化从而影响最小油膜厚度的。
还应注意。粉煤灰烘干机流体动压轴承的进油口不能开在油膜的高压区,否则进油压力低于油膜压力,油就不能连续供入,破坏了油膜的连续性。
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