烘干机关键部件-热功率系统的改造是把老式的模拟功率调节装置更换改造成了晶闸管交流无级调功加热系统。调功方式为过零触发，时间比例调节。触发电路过零触发，其过零点小于五度，使晶闸管输出完整的正弦波，其辐射干扰、传导干扰及负载电流的瞬态浪涌也最小。加热方式为时间比例功率调节，通过改变定周期脉冲的占空比来调节加热功率。可以从电流表读到加热器的相电流。通过改造后的三年使用证明。操作和运转都更为安全可靠。
温度控制系统的改造：
需要改造的第二个关键部件是温度调节仪表，根据技术控制要求匹配了智能型PID调节仪表，使改造后的无级交流调功加热系统，在温度控制方面比以前更精确。在一系列仪表中，选用微型计算机组成的智能PID控制仪表作为控制核心。取代了老式的模拟温度仪表。将原来的节点型老式温控仪更换成型号分别为xmz606、xmz616智能型温度控制仪。在烘干炉内安装了热电阻传感器。热电阻传感器将测量的温度信号传递给智能温度控制仪.温度控制仪将测量的炉内温度与设定温度进行比较和PID运算.然后决定加热输出功率，烘干炉升温，当测量温度接近设定温度时，调功器输出的加热功率会逐渐减小。使温度保持在设定温度上，从而维持了炉温的稳定。
技术改造后烘干机具有测温精确，加热功率智能化调节，温度参数数字键盘设定，操作简单可靠的特点，比以前更安全、可靠和节能。
悬链驱动机控制、风幕机系统的改造：
如果想整个烘干机控制系统都比较完善，优势互补，那就不能忽视对悬链驱动机控制、风幕机控制系统的更新改造。以前曾经发生过因操作工将衣物在炉内停放时间过长，而酿成着火事故，所以根据技术要求和安全操作需要把其中悬链与加热系统通过中间继电器改造成为边锁控制，也就是必须启动悬链，才能启动加热系统，悬链由电磁调速电机拖动通过位于控制柜面板的调速控制器实现链速的无级调整。
在烘干炉进口和出口处原来设有风幕机，用于锁温，防止炉内的热气外溢，但年久失修，这也是一个大的热能损失点。这次将风幕机更换成了功率为180W的较大电机.并在控制柜上设有开启旋纽，在升温时打开风幕机，节约了电能，也保持了炉内温度。此次改造通过晶闸管交流调功模块这一核心部件将晶闸管(TRTAC)、阻容吸收回路、风冷系统、温度保护系统组装成一个整体。烘干机收尘系统的二次改造它与控温仪表组成先进的PID调节(自动/手动)控温系统，是一次较为成功的技术改造。
烘干机改造后的显著优点：
(1)升温速度快。红外石英管表面温度能达1000℃.而半导体只有500℃左右，因此升温速度提高了2倍，温度延时性好，恒温功率小，从而节省了电能。同等时间内，烘干衣物量比原来提高2倍，降低了工人的劳动强度。
(2)使用寿命长。石英管的实验寿命达100000h。而半导体的实验寿命只有500h.减少日常维修量。
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