提到污泥烘干机就要说到烘干机的主要部件——扬料板。在立窑水泥生产过程中，原料、燃料的水分含量往往偏高，波动也大，一般都要对物料进行烘干，使物料水分控制在合适范围后才能使用。在水泥厂，用于烘干的燃料消耗比较大。如在污泥烘干机采用组合扬料板，可提高烘干系统的热效率和烘干物料的产质量，降低烘干物料的综合能耗。专家表示，改造烘干机扬料板，可以提高烘干品质，以及提高污泥烘干机效率。
污泥烘干机技术人员为了提高扬料板的工作性能，研究出多几何角度、螺旋交叉错位方式排列的组合扬料板。这种扬料板能使物料由加热升温阶段快速推进到等速干燥阶段，并在此阶段使物料形成一层又薄又匀的“料幕”，增大了物料与热气流的接触面积。由于这层“料幕”是斜切面形成的、以螺旋状推进，不影响热气流的流速，能强化物料的传热和传质，因此，可大幅度提高烘干机的干燥效率，节能效果十分显着。
业内人都知道，污泥烘干机从理论上讲物料的烘干过程分为加热升温、等速干燥、降速干燥三个阶段。污泥烘干机扬料板的主要功能是：导料、均流、扬料、阻料，有序地控制物料在筒体内的运动和干燥过程。因此，扬料板的结构形式要结合不同物料的物理化学性能以及物料在烘干过程各阶段的特点进行排布、制作。
传统的污泥烘干机，其扬料板结构形式简单，几何形状单一。在转速一定的条件下，只能在断面Ⅰ区固定抛撒物料，造成热风在Ⅰ区“断路”;而在Ⅱ、Ⅲ区则形成较大的“空洞”，使热风“短路”。所以，传统污泥烘干机的热效率很低。
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