回转烘干机在安装前应对带中空轴颈的端盖、筒体和大齿圈进行洋细的检查，测量其配合尺寸及其公差，消除在运输过程中产生的损伤。
回转烘干机筒体两端的椭圆度允差不得超过筒体直径的1.5/1000。φ1600 x 3300回转烘干机筒体的椭圆度允差不得超过2.4mm。
筒体与端盖组装时应先将接合面上的毛刺、飞边和油漆等清除干净，并在接合面涂上一层漳丹，然后按标记进行组装。定位锚必须全部装人，位置调整好后立即将固定探栓均匀地拧紧，防止已找正好的位置发生变动。接合面的接触应紧密，不得加入任何调整垫片。
筒体与端盖组装完后将筒体吊装在主轴承上。吊装回转烘干机回转筒体时应根据现场起重工具的起吊能力，可以将整个回转筒体的所有零、部件全部组装完后进行吊装，也可以先不装衬板，待筒体吊装后再安装衬板。在安装回转筒体时应注意个准用端盖上的吊环起吊，以免损坏吊环，因为它仅供单独吊装端盖用。如无大的起重设备时，可用方木将筒体垫起，然后用于斤顶将筒体装在主轴承上，见图7—24。为防止发生意外。须在筒体下面垫以枕木垛。
回转烘干机回转筒体装在主轴承上时，应符合下列规定：两中空轴颈的上母线应在同一水平面上，其相对标高允差为1mm，其倾斜方向出料端应低于进料端：两中空轴的中心线应在同一直线上，其不同心度可用干分表在主轴承端面上进行间接测量，如图7—25所示。其端面跳动量允差应符合表7—5的要求。回转筒体在主轴承上安装后，要复查中空轴颈与球面瓦的配合情况，其配合间隙应符合表门的规定。
安装齿圈时，整体齿圈应先装在筒体上，然后再与筒体一并吊装，拼合的齿圈一般在筒体吊装后再装配。
回转烘干机齿圈的组装应达到下列要求：首先清除齿圈与筒体法兰的接触表面上的毛刺及其他杂物，检查止口尺寸是否符合图纸要求;齿圈端面与筒体法兰之间的间隙不得超过0.15mm;拼合齿团对接处的间隙不得大于0.1mm，其齿节距应符合图纸及其技术文件的要求，允差为0.005m(阴为齿轮模数);齿团的径向跳动允差不应大于0.25mm;端面跳动允差在每米节径上不应大于0.35mm，其检查方法可用干分表进行。过大的端面跳动误差可用调节齿圈的固定螺钉来调整。
回转烘干机衬板的安装应注意下列事项：用螺钉固定的衬板，衬板之间的缝隙不应超过15mm;不用螺钉固定的衬板(如楔形衬板)，其衬板之间的接触应紧密。固定衬板的螺钉、螺母下面应垫好密封垫圈(一般用橡胶扳制成)，然后再垫平垫圈。必须均匀地紧固螺母，以防漏料;凸背衬板共有四排，应按圆周进行等分来安装，同时应注意回转烘干机筒体的回转方向。
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