回转烘干机下部燃烧室的烟气经排烟口进入烟气对流换热段，烟气两行程，再由引烟机排出。空气由进风口(偏心扩散均风结构)经对流换热降低炉外筒温度，减少热损失并对空气预加热，到达顶部进入带插入件的钢管内对流换热后，进入下部集风室，经喷流冲击换热再到上部对流换热后由热风出口产出高温热风，空气三行程。
在回转烘干机换热体的下部高温段采用喷流冲击换热方式，根据冲击对流传热原理，高速喷出的气流破坏固体表面的流体边界层，使其紊流化，极大地增加了空气侧的对流换热系数，从而提高了综合传热系。因此，增加了换热器的传热能力，减少了体积。降低了制造成本，缩短了投资回收期。空气通过在喷流板上分布的许多小孔，以20m/s以上的速度喷向换热表面，可以降低高温段内筒壁温，同时提高总换热系数，喷流换热的换热系数在38—52W(m2·℃)。回转烘干机热风炉的主要破坏形式为高温氧化碳钢在650℃以下使用，氧化率较低，650-900℃氧化速度加快，超过900℃时急剧氧化。一般碳钢使用温度应控制在450℃以下，空气温度不易超过300℃，1cr18Ni9Ti的高温氧化有特殊规律，当温度在1000℃以下时，氧化速度很低，这是由于铬元素形成的保护膜具有抗氧化作用，当温度在1040—1100℃时，氧化率急剧增加，这是由于高温下氧化膜脱落致使表面进一步氧化造成，此种钢，出炉时温度为1050—1070℃。因此，其使用温度应控制在1000℃以下。采用喷流冲击换热使内筒壁温也降低，可不采用材料价格较昂贵的1Cr25Ni2OSi2，只采用1Cr18Ni9Ti制造，热风出口风温就可达到400℃以上。
插入件技术的采用强化了对流传热，使回转烘干机管内流体发生旋转运动，加强了边界层流体的扰动，使传热过程得到强化;另外，插件可以起到传递辐射热的作用，使流体间接得到管壁对插件的辐射热。一般套筒式对流换热的换热系数为14—19W/(m2·℃)。若想在此基础上提高换热效率只有增加风速，而增加风速的结果是热风炉的阻力增大。因此不能无限的提高风速。而采用插入件技术，强化了对流换热，其换热系数为20-30W/(m2·℃)。无需增加风速，就可达到提高回转烘干机换热系数的目的。在相同的换热面积下，其材料费用与套筒式对流换热式相当，降低了高温热风炉的制造成本。
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