通过对烘干机的全面检验，发现腐蚀类型包括：全面腐蚀;局部减薄;冲刷腐蚀;点蚀;应力腐蚀;腐蚀疲劳;晶间腐蚀。
腐蚀原因分析：
(1)溴离子是根据生产工艺需要添加四溴乙烷催化剂而存在于物料中的，是不可避免的。在氧化反应中，溴离子与高温醋酸一起会加重对316L材质的腐蚀。经工艺参数核算，TM-304烘干机进料中溴离子(Br-)实际浓度为(25.7-56%)uL/L，超过标准规定的最低允许卤素浓度25uL/L,且在150℃的高温下，成为产生腐蚀的主要因素。纯醋酸溶液，虽有一定的腐蚀性，但对含铝不锈钢腐蚀并不严重。可以安全地使用。但当醋酸溶液中含有澳离子时，对设备和管道呈现强烈的腐蚀性。溴离子比氯离子对金属的腐蚀影响更大，更易在局部形成点蚀。
筒壁、支撑板、扬料板等腐蚀严重的部位主要是过料时间停留较长的部位，在浆料中存在一定的溴离子，是形成点蚀的主要原因。
(2)由于筒体外隔热层已经使用9年多的时间，保温效果已经降低，造成靠近筒壁的物料温度相对偏低，怀疑存在局部露点腐蚀，也是烘干机筒体、扬料板和靠近筒壁支撑板腐蚀严重的原因之一。
(3)在对烘干机内部进行碱洗时，由于碱液(纯碱和无离子水)中存在一定的Cl-，对不锈钢材质有一定的损害。目前，经过对碱液的化验分析，碱液中的Cl-含量为5 mg/L，比国家标准规定的物料中不能超过25mg/L的要求低一些，但在工艺生产过程中不可知的因素较多。又加之多种腐蚀因素并存，所以Cl-的存在对316L材质的腐蚀有加速的作用。
(4)厚3mm的扬料板由于局部已经腐蚀没了，致使湿料堆积在简体的底部，不仅降低了物料的干燥效果，而且也造成湿料在筒体内部的流动分布不均匀，因此在往下料端推进的过程中形成挂料，也是形成局部腐蚀的一大原因。
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