国内外，生产和使用振动给料机的厂家很多，从起振方式的分类来说，主要有四种，即机械式往复给料机、电磁振动给料机、电机振动给料机和压电陶瓷式给料机。
1) 20世纪50年代初，最常用的是机械往复式给料机，它由偏心轴、连杆及连杆端部的弹簧所组成，工作机体借弹性连杆激起振动。其优点有：结构简单、维修量小、布置所需高度小、耐用，且对物料的粒度组成、外在水分、物理性质等要求不严格，能适应矿井等恶劣的环境，使用可靠、性能稳定……其主要缺点是：由连杆和偏心轴传动，往复作业，比较笨重、动力消耗大、处理量小且成间接成堆式不均匀给料;另外，随着工业机械化、自动化程度的提高机械往复式给料机己无法满足生产的需要，继而在60年代出现了电磁振动给料机。
2)电磁振动给料机(简称电振机)属于双质体共振型，它是由电磁激振器驱动的。电磁激振器由铁芯、线圈及衔铁组成，交变电流或脉动电流通过线圈。使电磁铁产生周期变化的电磁吸力，从而使工作机体产生振动。其相对于机械往复式给料机具有处理能力大、结构紧凑、重量轻、可无极调速以及电耗少等优点，适应性更加广泛，在全国工农业领域中得到广泛得应用。
目前，电磁振动给料机存在的主要问题是输送物料的效率低、能耗大，尤其是直接影响给料机运量的振幅大小，需由电磁铁间隙、板弹簧片数以及联接杆螺母松紧程度等因素决定，调节起来比较复杂;并且经过长期使用，给料机会出现弹性系数改变、顶紧螺栓变松等情况，给振幅的精确控制带来困难。另外，给料槽和物料质量的改变会改变给料机的固有频率，也就是说在电磁式振动给料机的使用过程中由于物料成分、密度等物理性质的不同所引起的不同程度的负载效应也会影响给料机振幅的稳定性。
3)到了70年代末至80年代初，旨在改进电磁振动给料机上述缺点的电机振动给煤机应运而生，它是一种单质体振动型的给料设备，虽然其从原理看远不如前者，但就本身结构而言，既简化了调节环节使工人便于调节和操作，又使同机型的运量有所增加，机重减少。
电机振动给料机的不足之处有3点：①将振源改在电动机内部，这样普通电机已不能满足要求，必须选用振动电机，到现在为止国内厂家生产的该电机功率为2.2~6KW，成功的功率为3kW，保质的功率为2.2kW,且其价格比普通电机高。②参振电机在给料机槽体上立式安装，轴承除受正常的径向力外，尚有较大的轴向力，严重影响电机的使用寿命(在开机率较高的地方，最长使用寿命不超过1年，并多为一次性报废)。③振动带来槽体破裂，也增加了维修工作量。
正是由于这些致命缺点的存在，电机振动给料机的应用受到很大的限制，电机振动给料机并没能取代电磁振动给料机，相反电磁振动给料机的应用更为广泛。
4)压电式振动给料机是利用压电陶瓷的逆压电效应作为振动源的压电式振动供料装置。压电陶瓷是铁电材料，它经过一定的物理处理后，陶瓷体就变成了永久的压电晶体，在一定的条件下它可将机械能转换为电能，或将电能转换为机械能，以压电陶瓷作为起振器，具有高效，低能耗，低噪音等诸多优点。
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