结构优化的模拟图
图4-9为改变回转烘干机内换热管的数量的模拟。模拟发现。蒸汽回转烘干机的结构和操作参数对物料颗粒的运动具有显著的影响。如果列管的间距太大，物料将不能被带起。根据模拟结果，周向L/d(管间距/管径)值为0.8---1. 5，径向L/d值为0.5-1. 2时物料能够正常做弯月状流态化运动。如果列管得间距大于1. 5倍直径，物料将不能被带起。
该模拟结果与实验侧量的蒸汽列管回转烘干机内回转圆筒截面物料的运动状态基本一致。说明该模型对于烘干机的回转圆筒截面物料运动状态模拟精度较高。
操作参数优化的模拟
图4-10为改变操作参数(改变转速〕的模拟。当转速高于4. 5rpm时，物料被圆筒和列管带起撒落，弯月状流态化区域被破坏。当蒸汽回转烘干机的转速过大时，将使部分物料在离心力的作用下贴于筒壁，随筒壁一起运动。而这种状态对于传热和传质是非常不利的。
该模拟结果与实验测量的蒸汽列管回转烘干机内转速对颗粒运动状态以及物料颗粒与换热管的换热系数基本一致。说明该模型对于烘干机的回转圆筒截面物料运动状态模拟精度较高。
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