煤泥烘干机,污泥烘干机,酒糟烘干机

　　一.烘干机的故障分析

　　关于烘干机作业的可靠性规划和故障分析实验，技术人员经过多次的研究，将烘干机作业的运作和电控对烘干机烘干的各个因素：风温，烘干时间，排料速度，风量等进行调控从而使烘干机达到理想状态;总结出烘干机作业的可靠性规划和故障分析如下：

　　烘干机是机电一体化的产品，通过电控系统对影响谷物烘干的各个因素：风温，烘干时间，排粮速度，风量等进行调控而达到烘干机理想状态：烘干机的工作状态在电控柜的模拟板上显示，没有料位，最高，低风温限制，报警装备。使用操作方便。通过长时间的生产考核测定，烘干机作业的可靠性达到了98%以上。

　　二.烘干机的四个觉察

　　现如今，烘干机可以说处于一个高速发展的阶段，在机械行业中占有较大的比重。高速发展无疑是有利的，但是总会暴漏一些问题，这是机械设备在发展过程中不可避免的阶段。那么怎样才能快速的发现烘干机设备的问题呢?这就是我们研究的方向。

　　我们在对烘干机的故障进行检查和判断时应尽量做到理论与实践相结合，采用视觉，听觉，嗅觉测试等综合方式进行分析。下面，我们就来为大家详细介绍一下。

　　第一 使用视觉判断。所谓的使用视觉判断，就是观察烘干机的各仪表读数变化，各连接部件情况，各接合密封面的泄漏情况，各油料及水有无异常现象及电动机的发热情况等。

　　第二 使用听觉判断。所谓的使用听觉判断，就是听烘干机的元件发出的声音是否正常，如果出现不正常现象，还要确定不正常声音的来源。

　　第三 使用嗅觉判断。所谓的使用嗅觉判断，就是使用鼻子闻烘干机的各个部件以及部件处的油料有无异常的气味。

　　第四 吃用触觉判断。所谓的使用触觉判断，就是我们利用手碰触烘干机，用手的感觉来检查烘干机的各个部件及电机的温度是否正常，同事确定烘干机整体的连接状况和振动的情况。

　　怎样快速判断烘干机故障的方法相信大家已经了解了，那么在烘干机出现故障时又应该怎样解决呢?当烘干机出现故障或生产异常情况时，首先应停止烘干机的工作，然后根据故障特征进行分析，初步半段故障性质是否适合烘干机“带病”进行工作，否则故障会随着工作时间延续而不断扩大。烘干的产生故障的原因主要是由于制造，操作，使用环境，保养等多方面因素造成。同时有些故障是相互影响的，要在找出故障的真正原因后，对症下药排除解决。但是，有些故障是因为质量的原因造成的，这就需要我们在购买烘干机设备之初来进行判断了。

　　三.烘干机的故障排除

　　如果发生故障不仅影响工作效率同时维修费用也是很高的。技术人员通过走访多家企业，总结自身经验，分析了矿用烘干机的常见故障以及解决方法，下面我们就来详细的向大家介绍。

　　1.烘干后的物料未达到规定水分要求。

　　解决这种情况最简单的方法就是先控制烘干机设备的生产能力，然后加大或减少供给的热量。

　　2.矿用烘干机出现爆响。

　　导致出现这种情况的原因可分为两种，分别是烘干机内的物料发生了堵塞和烘干机温度过高，造成设备内部起火。物料堵塞时，我们要立即停机进行清理工作，而要防止这类情况发生我们就必须做好设备的日常维护工作。烘干机的温度过高时，我们要降低燃料供给，从而使设备的温度降低，以达到生产要求。

　　3.滚圈对筒体运转出现摆动现象。

　　出现这种现象是因为滚圈的凹形接头侧面没有加紧，解决方法是只要将其稍微加紧一下，但是也不能太紧，太紧就容易出现事故。

　　4.烘干后的成品物料无法正常的出料。

　　造成这一现象的原因是烘干机的安装不符合规范，漏气造成风压低。这个问题可以说是最容易又最难解决的问题，容易是因为解决这类故障只需要按照图纸检查就可以发现问题：最难是因为解决这类问题汪汪要重新安装烘干机，消耗大量人力。

　　5.烘干机的大齿轮和小齿轮之间的间隙被破坏。

　　发生这种情况一般有三种原因，一是托轮磨损了，二是挡轮磨损了，三是小齿轮磨损了。解决这种情况的方法是先分析一下其磨损情况是否严重，如果严重的话就要更换了，如果不严重，只要车削一下就可以了，还可以反面安装，如果害怕其不稳定，可以成对更换新的。

　　6.烘干机内的物料发生着火现象。

　　这一故障应该说是最复杂的一种故障，有四个方面的原因都会造成这一现象的发生。第一种是烘干机设备的规格达不到要求，设备小但是烘干的物料多，在强行提高温度时就会造成物料起火，这时我们就要改变烘干设备。第二种是烘干设备设计原理有问题，建议厂家更换或改造烘干设备。第三种是原料吸不走导致烘干机内起火，在这里我们要检查烘干设备是否安装正确，是否漏气或增加风压。第四种是烘干设备使用不当，我们必须按照烘干机的使用说明书学习正确的使用方法。

　　7.烘干机设备筒体振动。

　　出现这种情况的原因一般有两种，第一种是设备的托轮装置和底座连接的地方被破坏了，这种情况只需将其校正加固即可;第二种是滚圈的侧面出现磨损，解决这种小故障的方法就是根据其磨损情况解决，不严重的话只需车削一下即可，严重的话就要进行更换了。

　　8.烘干后的成品物料干湿程度不均匀。

　　这种情况的发生一般是因为物料凝固成团，我们在烘干之前要先将成团的物料分散开。同时我们同样要注意正确的使用烘干机。

　　9.烘干机的燃料浪费情况严重这一情况的发生一般是因为物料的保温性不够好，我们可以增加保温材料以改善这一情况。当然，这一情况的发生也可能是设计上的问题，所以我们在选择烘干机设备时一定要谨慎。

　　10.分离器的烟囱发生出料情况。

　　这一情况多是因为分离器太小，另外分离器的设计也可能存在问题，风网风压的计算失误。这些都要求我们对分离器进行更换或者改造。

　　11.湿物料进行一次烘干达不到生产要求。

　　可能造成这一情况的原因有烘干机太小，烘干机使用不当和风网风压，流量计算有误三种。烘干机规格不够我们就要更换烘干机;使用不当，我们就要参照说明书。这些我们前面都已经介绍，这里就不再赘述。我们要说的是当风网风压，流量计算有误时，我们就必须要求烘干机生产厂家重新计算风压，流量后再根据实际情况进行改变。

　　12.烘干机筒体的一段插入燃烧室的混合室内，筒体及下料管直接与气体接触，易被烧坏，目前常采用以下几个措施;1)在下料管的外部增设套管，过水冷却;2)为便于更换烧坏的筒体，可将热段筒体设计成可拆结构。当需要更换端部筒体时，可先拆除毗邻的第二节短筒体，从而顺利的退出需要的第一节筒体，并按要求重新装配;3)筒体热段采用耐热铸铁护口圈，长度约1.2-1.5m，其内镶砌耐火砖，以延长该部寿命。

　　13.烘干机电振机故障。

　　在经过筛选，物料如烘干机原料仓到电磁振动溜槽后，同样由于不同的物料及水分的因素，再加上烘干机内由下而上的气流湿度大，一样会产生物料粘在振动溜槽台阶板上的现象，随着积料不断增多，电振机的负荷越来越大，容易产生电动机的机械故障，特别是在烘干水分大，粒度小的铅锌渣和硫酸渣时，烘干系统几乎无法正常运行。我们采取的对应措施是：1)增大电磁振动溜槽的倾斜角;2)在电磁振动溜槽的台阶板上均开4条5cm×12cm的缝(注意上个台阶板与下个台阶板的缝必须错开)。改进后消除了振动溜槽的积料现象，并减小了电振机的负荷。

　　14.烘干机电流检测运转故障。

　　首先，我们要做的是查风机，看烘干机电流表。一般1#-8#风机电流在20-22A，9#-28#风机电流在18A左右，若低于此范围，即查清该风机是否振动大，皮带松或皮带断，可不停风机调紧皮带，或停风机更换皮带，或补加轴承润滑油，是烘干机风机能正常运行。若轴承松，坏，要做记录通知日班进行处理。

　　15.烘干机密封圈故障。

　　很多转筒烘干机原热端部密封结构为铸铁密封外圈固定在沸腾炉框架上，内置“T”形定密封圈和固定筒体的动密封法兰形成迷宫密封。常出故障很直观：转筒烘干机运行多年，头部筒体即密封装置因受长期高温及开停机温度变化会造成转筒烘干机端部筒体会多处开裂变形，筒体内的铸铁整体挡料圈也会破碎，动密封法兰脱落会与“T”形定密封圈咬死，外部的铸铁密封外圈也被挤坏。

　　郑州泰达集团一直致力于大中型小型烘干机设备：煤泥烘干机，污泥烘干机，生物基料烘干机，沙子烘干机，饲料烘干机(欧式)，煤气发生炉，蒸汽烘干机，微粉烘干机等设备的研发和生产。

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