在严格控制各种压铸工艺参数和谨慎操作的情况下，重新进行烘干机上壳的压铸成型。
铸件充型凝固过程结束后，由推杆顶出，等到铸件冷却至室温后进行烘干机上壳的后期清理工作。压铸件的清理主要包括浇道、滋流槽的去除和飞边、毛刺的打磨。因为浇道、滋流槽与铸件连接部分非常薄，只要经过稍微震动就可以脱落，飞边与毛刺使用钢锉打磨即可。在实际大量生产中压铸件的清理工作已经实现了机械化与自动化。
本次实验的最终压铸件烘干机上壳如图6-5所示。从铸件内表面推杆的顶出痕迹可以看出，该铸件模具设计时，推杆均匀设置在铸件内表面上，浇道和溢流槽也分别设置了推杆。因为烘干机上壳的结构特殊，不但结构不对称、而且壁厚不均匀，尤其是中间大面积都属于薄壁，所以推杆设置要均匀，否则可能会由于受力不均而使铸件顶出时不容易脱模或者铸件发生变形等问题。
从图中可以看出，由于设计方案的各种压铸工艺参数经过层层优化，选用较为合理，所以烘干机铸件充型完整，一些拐角部分和距离浇道比较远的薄壁部位也能充填饱满。铸件成型轮廓清晰，几个铸孔的成型也比较成功，质量较高，而且铸件的表面质量也基本满足要求，这与数值模拟结果是一致的。此外，从烘干机铸件表面不太清楚的流纹可以看出成型过程中金属液充型时的大致流动方向，这与数值模拟结果也是基本吻合的。
通过以上综合分析，论文最终确定的烘干机上壳压铸工艺参数成型的铸件符合要求。实验验证结果反过来又充分说明了烘干机压铸充型凝固过程数值模拟的正确性与可靠性。所以，要充分利用数值模拟技术的优越性，同时还应该兼顾实际设计经验，与实验验证相结合，共同为烘干机压铸成型过程的理论研究和实际生产服务。
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