烘干机上壳压铸的特点是高压、高速，所以如何合理确定和选择压射比压和充填速度是一个重要的问题。
为了提高烘干机上壳铸件的致密性，增大压射比压无疑是个好办法。但是，过高的比压会使压铸模受熔触合金流的强烈冲刷和增加合金粘模的可能性，降低压铸模的使用寿命。在当前压铸生产条件下，压射比压的选择应根据压铸件的形状、尺寸、复杂程度、壁厚、合金的特性、温度及排溢系统等确定，一般在保证烘干机上壳压铸件成型和使用要求的前提下选用较低的压射比压。铝合金压铸件常用的压射比压推荐值如下表(表4-2 )所示。
充填速度也是烘干机上壳压铸工艺主要参数之一，充填速度的高低直接影响压铸件的内部和外观质量。充填速度过小会使铸件的轮廓不清，甚至不能成型。充填速度选择过大，会引起铸件粘型并使铸件内部气孔率增加，使力学性能下降。铝合金铸件常用的充填速度可参照表4-3选取。
浇注温度的影响也不容轻视，浇注温度过高，合金收缩大，使烘干机上壳铸件容易产生裂纹，而且温度高铸件的晶粒粗大，易造成脆性：浇注温度过低，易产生冷隔、表面流纹和浇不足等缺陷。因此，浇注温度应与压力、铸型温度及充填速度同时考虑。
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