郑州泰达研发的新型矿用干燥机与一般的转筒干燥机的内部结构截然不同。它除了具有结构简单、运转可靠，处理量大、可干燥物料种类多等原有转筒干燥机的特点外，还具有产量高、成品质量好、能耗低、、不发生粘结、污染小等特点，用途十分广泛，可以干燥多种高湿高粘结的物料，日益取代传统转筒干燥机。目前已全面应用在矿冶、煤炭、化工、陶瓷等行业的干燥生产线上。在金属选矿场用来烘干铜精矿等各种金属精矿、浸出渣和尾矿等；在煤炭行业用于精煤烘干等；在建材行业用来烘干粘土、矿渣等；在化工行业用来烘干磷酸钙和硫胺等。所用的热介质可以是700-800℃的高温烟气，也可以利用250-400℃的废气余热。该机适应性较强，适用于各种能与热空气直接接触的物料的干燥，尤其对水分含量大、易发生粘结的物料的烘干更能显示其优越性。
1.干燥机工作原理
物料经螺旋导料板快速进人筒体内的主烘干区段，热气体也同向导入筒体内。在第二区段物料被提到一定高度后进行撒落，高温气体从筒体内穿过时与撒落的物料进行热交换，同时也将热量传递给悬挂着的链条和筒壁。当物料落在筒体下方时，筒壁及链条将在上方吸收的热量又传给物料，这样周而复始地进行对流和接触而进行热交换，使物料得以烘干。链条在运转过程中一方面进行着热量的传递，另一方面又不断地将筒壁及扬料斗表面上粘结的物料及时予以清除，保证了物料在筒体内的顺利移动。当物料进人第三区后，这时烘干速率及热气流温度均呈下降趋势，物料变成低水分松散状态。采用效果更好的弧形扬料板结构，将物料在 30°-150°范围内均匀撒落，使其与热气流再次进行充分热交换，物料得到进一步烘干。烘干后的物料进人第四区后随筒体的转动移向出料端排出。新型矿用干燥机的热效率比旧的干燥机提高30%左右，是一种经济性能优越，有着广泛发展前景的高效、节能产品。采用上述内部结构，对原有干燥机进行改造，也能达到一定的增产节能效果。
2.干燥机主要结构与特点
新型矿用干燥机筒体采用双层保温结构，以防止沿筒壁耗散热量；筒体内部采用与其它筒式干燥机安全不同的结构型式，充分增加了物料与热风的接触面积，同时还可以及时清除筒壁和扬料板内外表面粘结的物料。主要针对精矿物质的干燥，设计时充分考虑被干燥物料水分大，且都附着在金属精矿的表面及易粘结成团等特性。采用了可靠的密封结构，以尽量减少漏风面积；设计时还考虑了转速和斜度等性能参数的合理匹配。
3.干燥机的干燥区段分析：
第一区为进料区，采用螺旋导料板，使物料快速进入筒体烘干区内，防止物料外溢。对粘性大的物料还要在该区域轴向布置若干链条，以清除粘结在筒壁及导料板上的物料也起到一定的打散作用。
第二区为主烘干区，大量水分湿气在此干燥区域被蒸发排出，该干燥区采用带链条扬料斗结构，一方面将物料提升到一定高度撤落，形成密集的料幕；另一方面对粘结在筒壁及扬料斗内以外表面的物料予以清除。链条设计合理、工作有序且相互不产生缠绕现象。
第三区为副烘干区，采用弧形扬料板结构，使物料撒落范围更广，形成的料幕更密集、更均匀，因而热交换更充分。
第四区为无扬料板区，物料不再被提升，含尘气体靠重力实现粉尘与空气分离，有利于减少干燥机排出废气的含尘浓度。
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