目前沥青混凝土搅拌设备上采用的烘干机均为单层圆筒状,该滚筒设计为一，如果利用老式烘干设备的散失热能来对冷料进行预热,除湿,就可以提高燃料的热效率,降低燃料的消耗.按照这一思路,我们在老式烘干机的外圆周设置了一个冷料预热区,让高温尾气来吹拂冷料,以回收老式烘干机所散失的热能.为此,我们设计了一种新型节能烘干机.
双层烘干机的右端比右端高,并作定向旋转.燃料从内筒的右端向左端喷入并在内筒中燃烧,在引风机的抽吸作用下,内筒的尾气经其右端转180度后进入内,外筒之间的环形空间内,再从外筒的右端排出.冷料则经冷料斗进入外筒内壁上的送料器中,并随筒体的转动不断自动地在外筒的底部区域向左移动,冷料在此过程中受到高温内筒和尾气的烘烤,吹拂,被预热和除掉冷料中所含的水分.经过预热的料在筒的左端在旋转的外筒,送料器的共同作用下,当其升至高位后沿导料斜槽自动滑落进入内筒的左端,之后,物料在内筒中继续被加热,最后热料从内筒的右端排出.在外筒的内壁上还设置了若干个刮料匙,它将少量的冷料刮带至高位后落下,此时与高温的内筒外壁接触以增加预热效果,并使内筒不因温度过高而引起变形损坏.
新型节能烘干机(下称双层烘干筒或多层烘干机).它在老式烘干机的外面加设一个外筒，外筒的直径是内筒直径的1.8倍左右,外筒,内筒固接为一体,它们之间的环形空间即为冷料的预热区.在外筒的内壁上还固接有送料器,该送料器随外筒的旋转将冷料从右端向左端移送,外筒的左端封闭右端不封闭,内筒的两端均不封闭,内筒的左端与外筒的封闭端留有轴向间距.在外筒内,其封闭端的端面上固接有导料斜槽，该槽向右,向中心倾斜并伸入内筒的左端.它的右端设有尾气罩，冷料斗和热料斗，内筒的右端设有燃料喷射器,尾气罩上管道与引风机相连接.
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