沸腾式高效节能炉的工艺布置和结构
沸腾炉的燃烧方式与传统的燃烧方式不同。破碎后0～10mm的煤粒经喂煤系统用机械方式喂入炉中的布风板上,风机送来的高压风经过风管进入等压风箱,然后通过布风板和风帽上的小孔将停留在上面的物料托起,形
成流态化。
系统主要设备和布风装置的技术特性：2.1 离心鼓风机：5-3611No.69D型离心鼓风机的风量Q=1000m3/h;风压H=7000Pa;功率P=2.2kW;转速n=2940r/min。进风口翻板阀借助DKJ型执行器自动调节。风机内部损失少,
噪音略高于80dB。
2.2 圆盘喂料机：DK800圆盘喂料机是根据炉膛内铂铑热电偶的测定温度,自动调节转速的,无级变速的范围为n=1.4～14r/min。
2.3 热工仪表：沸腾式高效节能炉装有必要的热工仪表,控制合理加料,最佳用风,保证燃烧稳定。
2.4 孔板和风帽：布风装置由孔板和风帽等组成。孔板是一块矩形钢板,如图2所示,板厚δ=18mm。根据配风均匀性的要求,按等边三角形开有325个Φ39mm的小孔。风帽固定于孔中,孔板上还开有两个直径Φ110mm的
冷渣孔,以便接便排灰管,将吹不起来的大块煤粒、砂粒以及夹在煤粒中的石块、铁块等排出。
球头侧孔型风帽是由耐热铸铁制成,如图3所示。根据所选风速,风帽上开有6个小孔。为避免中部风速较大而靠墙的四周风速较低,所以布置了四周风帽上Φ6mm小孔120个,中间风帽Φ5.5mm的小孔205个。在风帽四
周的空间堆筑一层120mm厚的耐火泥,待凝固后,将防止施工堵孔包裹风帽侧的胶布揭掉即可。
使用维护操作：3.1 烘炉：沸腾式高效节能炉砌筑之后,炉内必须仔细清扫、检查、确保炉膛无铁钉等杂物,然后起动引风机和鼓风机。确认空载运转一切正常后再将风机关闭,铺上黄砂(中砂)进行冷态试验。目测砂子的沸腾
情况:若砂子层次分明、平整无流沟,表明已达到要求。这时就可以用较干的木柴烘炉,一天之后略撒几锹燃煤,起动引风机缓慢烘烤。两天之后关掉引风机,起动鼓风机微量送风。三天之后,如果停止冒“汗”或冒“汽”,方可
点火试车。
3.2 点火：(1)将0.5～3mm的黄砂填入炉膛内铺平,厚度为150～200mm。开启鼓风机,观察砂层临界沸腾时的风量和风压,供点火加煤时参考。然后向炉内填入约占砂子体积8%～10%的细烟煤,烟煤的粒径小于6mm为好,
待烟煤和砂子吹浮均匀后停下鼓风机。
(2)将鼓风机关闭,打开引风机的调节闸板,在自然通风的条件下,将适量的木柴在炉内烧成木炭,一般平均厚度不低于50mm。此时应清出未燃透的木块,向炉内撒1～2锹烟煤,用火钩耥平。
(3)开启鼓风机,微开鼓风机调节阀,此时可看到炭火层表面微微跳动,引子煤开始燃烧。如风量加到炭火出现悬浮时,停顿几分钟,然后视炉内引燃情况,缓慢加风,每次加风量为1%～2%,加风间隔3～6min。在加风过
程中,尽量减少打开炉门的次数和打开炉门的时间。
(4)当炉内开始出现一层蓝色火焰时,应逐步增风,待炭煤层呈暗红色火浪后,再继续撒引子煤,同时用火钩轻轻搅拌其表面。当温度上升直到700～800℃时,可将风量调整到正常运行的60%～70%。此时,必须检查“死
区”,发现焦块立即清除;如发现未沸腾,应及时加大风量使其沸腾。
(5)当火色转向桔 后,一般不要再向炉内撒引子煤。待整个炉面都处于沸腾状态,垂直沸腾高度为100～200mm时,鼓风机的风量就不需要再加大了。这时启动喂煤系统向炉内供煤,如温度缓慢上升,达到800～900℃
时,证明点火成功,沸腾炉进入了正常运行状态。
4 正常运行时的注意事项
沸腾炉正常运行之后,为适应负荷变化及时产生能满足烘干机需要的高温烟气,保证安全、稳定、经济的运行,应及时调整喂煤和送风量。同时对床层温度、风室压力、床层厚度、溢流渣量进行调整。其具体注意事
项如下:
(1)点火成功后,应在1～3h内逐步把鼓风量加到正常范围。根据实际经验,鼓风机压力控制在3900Pa左右,炉床温度控制在900℃左右,引风机压力在-10Pa左右。
(2)因仪表显示往往滞后,操作时应注意对炉内沸腾火色和喂煤情况进行观察。在调整炉温时增减煤量的幅度不能太大。如遇火色发黄白或显示温度超过上限时,在停止喂煤的同时应打开炉门加砂压火,尽量避免炉
内结焦;若发现炉内火色变暗,应在减少鼓风量的同时加1～3锹煤;若发现喂煤盘堵或煤仓空时,为防止死火,可立即停开鼓风机,在1h内开启鼓风机才能继续转入正常。
(3)当鼓风机风压升到标定值时,就需排渣。排渣应坚持少排、勤排的原则,一般每次排渣风压减小100～150Pa为好,以防止炉温波动。
(4)在生产中需要停炉时,可采用压火处理,即先将炉温控制在850～950℃后停止给煤,使炉温下降到900℃以下,停止鼓风,并将调节风门关好。然后停止引风及关闭引风机调节门,炉门闸板统一关闭,保持严密。如停
车时间在4h以内,再开车时应首先清理好焦块,然后可直接开启鼓风机和喂煤盘,炉子很快在10～15min升到正常温度。如停车时间超过4h,要重新启动时,一般应按点火程序进行。
(5)结焦
低温结焦:在点火过程中,炉温在600℃以下,个别地域由于空气形成流沟,床层尚未流化,局部积热,不能带走,形成结焦;有时也出现表面结焦,因为细小煤粒被风吹到一起积聚,很快燃烧,造成表面局部高温而结焦。低
温结焦焦质松而脆,很易清除。如发现局部火舌冒出,应及时用扒子疏通,并要清除干净,以除后患。
高温结焦:是由在运行中风量与煤量控制不当而引起的。如果喂煤量过大或煤的粒度过大,煤粒吹不起来,或吹起高度很小,造成底部颗粒浓度比较大,单位体积内的热量比较多,沸腾层中的温度超过了煤灰的熔点,造
成结焦。高温结焦比较严重,焦块坚实,往往需要停炉处理。
(6)结焦的预防及处理
迅速向炉内填入大量的冷渣,或者是喷水后的溢流渣或黄砂,使料层温度很快下降。向表面喷少量的水,用以冷却降温,但不准水浸入炉墙。一旦发现炉内火色变色,用上述方法火色仍然不变,料层有发粘趋势,说明炉
内结焦已不可避免。此时应及时停止喂煤,然后停止鼓风,用钢钎清除粘软的结焦块。
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