河南油田的重点攻关成果——含油污泥烘干深度处理与综合开发技术得到全面推广，固化后的含油污泥烘干被用作稠油热采注汽锅炉的燃料，昔日让油田人发愁的含油污泥干燥如今在河南油田成了宝。
含油污泥干燥是各油田开发和环保的一个大问题。承担含油污泥烘干利用项目的河南油田第二采油厂注汽工程部是一个耗能大户，一方面烧锅炉需要消耗大量燃料，另一方面油田又有大量油泥需要处理。结合这一生产实际，他们大胆采用含油污泥烘干固化办法处理油泥，初步解决了含油污泥堆积和处理问题。此后他们把目光又盯上了燃烧产生的废弃物，研制成功新型低成本热采调剖剂。
据统计，2008年河南油田采油二厂全年共固化处理油泥4870吨，在低压锅炉上试烧含油污泥2360吨，节约燃煤707.4吨，降低成本25.17万元，减少排污费支出236万元。
污泥烘干机将污泥脱水、干化后，含水率大大减小，体积也很小。为了便于进一步的利用与处理，郑州泰达矿冶将其油污泥烘干处理或焚烧。烘干处理后，污泥烘干后含水率可降至约20%左右，体积也随之减小，便于运输、利用或最终处理。
泰达油污泥烘干技术优势：
1.采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程，从而极大的提高了污泥烘干效率，进而提高产量。
2.转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用。
3.采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。
4.高效率循环排气及内笼转动保证污泥烘干快速均匀；大直径入料口，方便物料进、出。
5.优质热交换器及时控制正反转，进一步提高烘干及摇粒质量。
6.高效的散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和物料接触，大大提高了污泥烘干效率，同时也节省了能源。
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