煤泥干燥设备，针对煤泥的高湿高粘性特点，新型的内部结构强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分，粘性的适应性更强，新型给料/排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞，不均匀、不连续和返料等现象，降低了了除尘系统的负荷。煤泥烘干机可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品的水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。烘干后的煤泥可用于电厂与煤厂。
郑州泰达专门研发设计的泥煤专用干燥设备，在烘干机简体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了泥煤在干燥机内的沾粘和过分干燥现象。全套煤泥烘干设备设计合理，制作精良，性能稳定、工艺先进、产量高，能耗低，占地面积小、机械化程度高等优点，筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换。 煤泥烘干机采用自制可燃气为加热源。烘干为两部分即：滚筒部、蛇形管部。可使烘干物料均匀走动称为炒制加热，蛇形管部二次利用热源，采用引风机负压抽风把烘干物料抽压到螺旋器中进行分离以达到烘干效果。挤出颗粒的温度在55℃—65℃，因此在包装前必须对其进行干燥冷却。针对其颗粒较大的特点，采用箱式烘干机，它主要是以冷风通过物料表面，以达到烘干降温的目的。劳动强度大，造价较高，热效率损耗大，热利用不足30%，一般含水量35%的原料要3～4次烘干，而燃气滚筒式高效节能烘干机可使含水率35%的原料一次烘干成功,节电75%大大降低烘干成本。
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