煤泥烘干机,污泥烘干机,酒糟烘干机

    回转矿渣烘干机的通过以下技术改造，使设备更加经久耐用，而且产品有所增加，彻底达到了高效、节能、无污染等特点，深受广大用户的一致好评，郑州泰达烘干机厂家经过了什么技术改进呢，由烘干机工程师为我们做以下讲解：

　采用弧形扬料板：矿渣烘干机,原来采用的是槽形扬料板,它形成的料幕不完整,烘干机的料幕和料层总面积与烘干机内截面的面积之比仅为0.30左右,留有较大的空洞,高温热烟气很容易从阻力小的空洞流过,形成“风洞”,使大部分高温烟气损失掉。它是由8mm厚的A3钢板弯制而成,在烘干机筒体内各圆周均布置12块扬料板,每块长度为950mm,各排扬料板均错开15°,扬料板与筒体直接焊接固定。

　这种弧形扬料板,因是弧形,对烘干粒状松散的矿渣特别适用。在筒体转动时,被扬起的矿渣可以得到均匀的分散,布满整个筒体,在轴向上各排扬料板错开15°交叉安置,可以在筒体截面上形成充满的、完整的料幕,基本上避免了风洞现象,使湿矿渣与高温烟气充分接触,提高了热效率,同时提高了烘干机的产量。

   提高烘干机的转速：回转矿渣烘干机在运转时,扬料板将湿矿渣举起再撒落,当湿矿渣向下撒落时,才会暴露在高温烟气中,只有这时,湿矿渣和高温烟气的接触才处于最佳状态。当它们留在筒体和扬料板中时,实际上不与高温气流接触,就每一颗粒而言,暴露在热气流中的时间仅仅是沉浸时间的10%～12.5%,这实际上是回转矿渣烘干机热效率低的主要原因。

　加强通风,提高烘干机产量：烘干机通风状况是否合理是影响烘干机工艺状况和产量的关键。我厂原采用的旋风收尘器,其收尘能力是按当时台时产量18t/h所选定的,在当时完全可以满足需要,而现在,由于扬料板及转速的变化,烘干机的产量将得到提高,筒体内的阻力和废气量均比原来明显增加,原有风机及除尘系统的能力已满足不了需要,所以这次改造更新了除尘系统,有效面积为23m2的卧式电收尘器。

　在通风系统改造时,也注意了系统密封,减少漏风问题。我厂的烘干机尾部砖结构沉降室下料口及湿矿渣下料口是两处漏风较严重的地方,在改造中,拆除了旧沉降室,新建了钢板结构、内砌保温砖的新沉降室,在下料口设置了单板阀,同时在湿矿渣下料口新增了锁风装置——单板阀。
　
　经过烘干机厂家郑州泰达对矿渣烘干机生产的干矿渣完全可以满足水泥磨生产的需要,保证了矿渣烘干机的正常运转,解决了矿渣紧张的被动局面,为工厂实现年产百万t水泥奠定了基础也为回转矿渣烘干机的改造积累了经验。

   郑州泰达烘干机厂家建立了长期与河南工业大学研究合作的协议，并且也不断的从国外引进先进技术，派工程师与国外的先进公司考察交流，所以我公司所生产的烘干机设备深受广大用户的好评，一致屹立于机械行业的领先者。