煤泥烘干机内部改造更好的针对各种煤泥使用
煤泥烘干机的研发和生产,是对煤泥回收和利用的最有效办法。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散再热力干燥的新技术,可一次性将煤泥的水分从25%~30%降到13%以下,解决一代
烘干设备热效率低,烘干效果差的缺点。设备可广泛用于煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥。
煤,是一种易燃物品。煤泥,在高温的前提下,也容易燃烧。回转式煤泥烘干机,利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备,具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下,一级干燥区利用顺流高温烘干,在高湿度状态下,经过入口温度 43 0 ℃ ,瞬间和煤泥进行热传质交换,除去大部分水份,确保了煤泥的热值不发生变化,且不易着火;二级烘干区是用逆流烘干,室温 300 ℃ ,为高产除水区,在回转烘干过程中,保证了煤泥外表不发生焦化;三级干燥区为正常烘干区,室内温度 120 ℃ -210 ℃ ,是利用滚筒内的破碎装置,反复撕扯、撞击、撒落,顺流烘干;四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份,为高排气区,室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加,水份干燥在8%以内,真正起到节能降耗之功效。
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