煤泥烘干机,污泥烘干机,酒糟烘干机

    1．磨机前加置细碎机；
    2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；
    3．加置高效选粉机。
    大家都知道，球磨机物料被破碎之后，再进行粉碎关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。当然，如果工厂条件许可话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也近年来国内外粉磨系统设计大趋势。三者关系：磨前细碎前提，磨后选粉保证，磨内改造根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统负荷；选粉效率提高，最直接效益就成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低球磨机负荷；而磨内改造，也就粉磨系统改进，最根本解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响不仅仅球磨机产量，更影响水泥质量。

 

 目前，国内大部分球磨机制粉系统的控制都是由运行人员手动操作完成，长期在手动控制方式下，经常会导致球磨机满磨，轴封冒粉，出口温度超温或偏低等许多事故的发生，严重影响了制粉系统的安全，稳定环保运行，另外，球磨机制粉系统在手动操作方式下，经常运行于煤位偏低，通风量偏大工况，制粉单耗长期偏高，等症状，那么如何进行球磨机的系统优化技术呢？
    首先是生料烘干风扫磨技术，改造的闭路生料磨在生料入磨水分高达3.5%时仍可达到较高产量，一台ф2.2*7m的生料磨机改造费用最底几千元即可，磨内改造时间一般不超过24小时，同等条件下台产可以提高20~80%左右。
    其次是细碎鄂式破碎机改造技术，是运用固体容积原理和层压理论并根据破碎物料的性质、粒度对破碎机鄂板进行优化设计。新的鄂板使物料从进入破碎腔就受到连续不断的挤压，并在破碎腔下部受到一定距离的平行挤压。由于物料在破碎腔内受到挤压的次数倍于普通破碎机，故破碎效率得到很大的提高，出料粒度平均只有5~10mm，且30%左右粉料。应用该技术改造细碎鄂式破碎机只需要投资鄂板改造费用，改造时间只要3~4小时，是水泥厂、粉磨站熟料鄂式破碎机改造的最佳选择。