回转窑:是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工窑和石灰回转窑。水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑筒体是受热的回转部件，使用良好镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置；筒体上设置有测温和取样孔装置，窑头罩上设有测压元件，较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控测温；
该回转窑自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警均采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。采用全负压生产，气流畅通，生产运行稳定，安全性高。
我公司生产的回转窑经过科研人员不断的改进创新，克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重以及热效率低等缺点，成品质量好，产量高，非常适合大型化工物料的大规模生产。
回转窑结构简单、可控性强，利于操作和维护。采用脉冲袋式除尘器除尘，排放浓度小于50mg/Nm3，低于国家排放标准，有效的保护了生产现场的环境。
在窑尾加装竖式预热器的回转窑可充分利用尾气预热物料，大大减少了燃料的消耗，单位产品热耗低，高能低耗，在生产上占有一定优势。
|
规格型号 |
窑体尺寸 |
产量 |
功率 |
挡轮 |
支撑数量 |
重量 |
备注 |
|
|
转速 |
斜度% |
|||||||
|
Φ1.4×33 |
0.39-3.96 |
3 |
0.9-1.3 |
15 |
机械 |
3 |
47 |
|
|
Φ1.6×36 |
0.26-2.63 |
4 |
1.2-1.9 |
30 |
|
3 |
53 |
|
|
Φ1.8×32 |
0.16-1.62 |
4 |
1.9-2.4 |
30 |
.. |
3 |
78 |
|
|
Φ1.8×45 |
0.21-2.11 |
4 |
2.8-3.4 |
30 |
.. |
3 |
80 |
|
|
Φ2.0×45 |
0.32-2.32 |
3.5 |
3.0-4.2 |
30 |
.. |
3 |
100 |
|
|
Φ2.2×50 |
0.98-2.93 |
3.5 |
3.5-4.8 |
30 |
.. |
3 |
130.8 |
|
|
Φ2.5×40 |
0.44-2.44 |
3.5 |
6.0-7.2 |
55 |
.. |
3 |
151 |
|
|
Φ2.5×50 |
0.48-1.44 |
3.5 |
7.0-8.0 |
55 |
.. |
3 |
167.5 |
括 |
|
Φ2.5×54 |
0.48-1.44 |
3.5 |
8.0-8.6 |
55 |
.. |
3 |
172.5 |
|
|
Φ2.8×44 |
0.8-2.39 |
3.5 |
11-12.5 |
55 |
.. |
3 |
198.5 |
|
|
Φ3.0×48 |
0.5-1.35 |
3.5 |
21-25 |
55 |
.. |
3 |
237 |
|
|
Φ3.2×50 |
0.48-2.44 |
3.5 |
25-35 |
55 |
.. |
3 |
278 |
|
|
Φ3.5×70 |
0.5-1.54 |
3.5 |
35-45 |
125 |
.. |
3 |
411 |
|
|
Φ4×60 |
0.396-3.96 |
3.5 |
104 |
315 |
.. |
3 |
487.5 |
|
|
Φ4.2×60 |
0.4165-4.2 |
3.5 |
116 |
420 |
.. |
3 |
576.1 |
|
|
Φ4.3×62 |
0.398-3.98 |
3.5 |
125 |
420 |
.. |
3 |
598.5 |
|
|
Φ4.8×74 |
0.35-4 |
4 |
85-95 |
630 |
.. |
3 |
841 |
|
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