一、概述
目前，国内钼精矿的干燥除个别大型选矿厂外，普遍采用原始的平面铁板直炕的方式，这种干燥方式既浪费能源，又增加了劳动力，且会因粉尘飞扬损失宝贵的矿产资源，严重者还会给操作工造成职业病。
鉴于这一情况，有的选矿厂已开始想办法解决这一问题，潍坊天洁环保科技有限公司在引进国外先进设备的基础上，经过一年多科研攻关，研制生产的LHJ 型螺旋干燥机很好的解决了这一问题，其独创的内外同时加热方式不仅增大了加热面积，提高了热效率，大幅度降低干燥成本，而且可以节省人工，减少污染，避免精矿的损耗。该产品现已申请国家专利（专利号200520125146.5）。
二、工作原理
螺旋干燥机主要由带有夹套的W形壳体和两根空心螺旋轴及传动装置组成。轴上排列着叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和螺旋轴传导给物料。物料在干燥过程中，带有叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。
加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和空心螺旋轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。
物料由加料口加入，在空心螺旋轴的叶片搅拌作用下，更新介面，同时推进物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。
三、特点
设备结构紧凑，装置占地面积小。单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。
3、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。
4、由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。
5、物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。
6、适用于多种干燥操作。前已述螺旋干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，所以适用于多种操作。
四、应用范围
该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。
五、典型处理物料
煤泥、各种精矿、碳黑、 轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等物料的干燥或冷却。
六、经济效益分析
下表是两种干燥方式的性能比较：
根据表中所列各项数据表明，采用螺旋干燥机干燥钼精矿每年节省的费用分列如下：
1、按每天干燥6吨湿钼精矿计算，6 吨×（0．22吨－0．04吨）＝1．08吨
可节煤1吨，每年可节煤350吨，年可节省350吨×400元/吨＝140000元
2、按工人工资1500元/月计算，节省4名工人，一年可节约工资60000元。
3、每年节约大修费用月6000元。
4、每天减少钼精矿损耗约2公斤，按每公斤价值200元计算，每年可避免钼精矿损失约120000元。
以上各项合计一年可节省费用约二十余万元。
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