铁矿石的准备处理
矿石是矿物的集合体。但是，在当前科学技术条件下，能从中经济合理地提炼出金属来的矿物才称为矿石，而矿石中除了用来提取金属的有用矿物外，还含有一些工业上没有提炼价值的矿物或岩石，统称为脉石。对冶炼不利的脉石矿物，应通过选矿等处理过程尽量去除。通过选矿，依据矿石的性质，采用适当的方法，把有用矿物和脉石机械地分开，从而使有用矿物富集。通过选矿使矿石的品位提高，去除部分有害杂质（如硫等），回收复合矿中的一些有用元素（如钒、铬等），使贫矿资源得到有效利用。
现代常用于精选铁矿石的方法主要有三种：一是利用含铁矿物和脉石密度的差异来选别的重选，当两者粒度相近而在介质中沉落时，则密度大的含铁矿物将迅速沉降而与脉石分开，常用的介质为水；二是利用有用矿物和脉石导磁性不同的特点进行选分的磁选，一般用干式磁选机处理粗粒矿石，用湿式磁选机处理细粒矿石；三是利用矿物具有不同的亲水性进行选分的浮选，浮选前将矿物磨碎到一定粒度，使有用矿物和脉石矿物基本达到单体分离，再在细磨矿浆中进行充气搅拌，利用亲水性的不同使有用矿物和脉石分离 有些矿石性质复杂，往往需要用几种方法联合起来选矿，以最大限度地综合回收利用其中的有用金属元素.
矿石的概念是相对的。例如铁元素广泛地、程度不同地分布在地壳的岩石和土壤中，有的比较集中，形成天然的富铁矿，可以直接利用来炼铁，堪称矿石；有的比较分散，形成贫铁矿，用于冶炼既困难又不经济。由于原料对于高炉冶炼的冶炼过程及冶炼效果影响极大，因此，目前炼铁的发展趋势之一就是采用精料
天然的富铁矿便可以直接作为冶炼的原料矿，但是入炉的铁矿石需要具有适当的粒度和足够的强度。粒度过大会减少煤气与铁矿石的接触面积，使铁矿石不易还原；过小则增加气流阻力，同时易吹出炉外形成炉尘损失；粒度大小不均，则严重影响料柱透气性。因此，大块应破碎，粉末应筛除，粒度应适宜而均匀。一般要求矿石粒度在5～40mm范围，并力求缩小上下限粒度差。
不管是选矿还是对富铁矿的直接准备都要先将矿石处理成一定粒度范围的矿石颗粒，因此筛分和破碎便成了铁矿石准备处理工作中的基本环节，通过筛分和破碎使铁矿石的粒度达到“小、匀、净”的标准。对贫矿而言，破碎使铁矿物与脉石单体分离，以便选矿。铁矿物嵌布愈细密，破碎粒度要求愈细。
选矿厂破碎流程的基本作业是破碎和筛分
常用生产工艺流程图如下：
筛分设备类型的选择：
在选矿厂和破碎筛分厂中，筛分设备有着不同的用途。在破碎作业中用于预先和检查筛分；在选别作业前作为准备筛分；在破碎筛分厂作为把产品分成各种产品等级的独立筛分；此外，还有用于脱水、脱泥和脱介质等作为辅助作业。
预先筛分是在矿石进入破碎机之前的筛分作业。预先筛除细粒，可防止矿石过粉碎，相应能提高破碎机的生产能力
检查筛分的目的是为了控制破碎产物的粒度和充分发挥破碎机的生产能力
选择筛分机类型的主要因素有：被筛物料的特性(筛下物料粒级的含量、物料中水分和粘土的含量、物料的形状、物料的比重等)；筛分机的结构(筛网面积、筛网层数、筛孔尺寸和形状、筛分机的振幅和转速等)；选矿工艺的要求(生产能力、筛分效率、筛分方法、筛分机的倾角)等。
目前选矿厂筛分的常用设备主要类型有固定条筛、圆筒筛、振动筛和弧形筛等。
1．固定筛：
这种筛分机适用于筛分大块物料。固定筛有两种型式，即格筛和条筛。格筛用在粗矿仓上部，作控制物料粒度用，一般水平安装。条筛放在粗碎和中碎前作预先筛分用，倾斜安装；
2．圆筒筛：
圆筒筛常用在重力选矿厂作洗矿脱泥用；或用于中、细粒物料的分级筛分，可得两种以上的产品。设备构造简单，容易维修管理；工作平稳可靠；
3．振动筛：
圆振动筛：它的运动轨迹是圆，筛面是倾斜安装，应用范围较广，适用于粗、中、细粒物料的分级；
直线振动筛：它的运动轨迹是直线。筛面是水平安装，可用于中、细粒物料的筛分，也可用于脱水、脱泥和脱介；
4．弧形筛：
一般用于细粒物料(小于10毫米左右)的筛分和脱水，也可用于重介质选矿作脱介。设备构造简单，轻便；体积小、占地面积小；本身无运动部件和传动机构；生产能力大。
破碎设备类型的选择：
目前选矿厂破碎的常用设备主要类型有颚式破碎机、锥式破碎机和辊式破碎机。
1．粗碎设备的选择：
选矿厂破碎硬矿石和中硬矿石时，主要是选用颚式破碎机和旋回破碎机。对处理原矿粒度不太大(小于800毫米)的中硬矿石和软矿石的选矿厂，粗碎设备也可选用反击式破碎机；
2．中、细碎设备的选择：
选矿厂破碎硬矿石和中硬矿石，一般选用圆锥型破碎机，中碎设备选用标准型圆锥破碎机；细碎设备选用短头型圆锥破碎机；在采用两段破碎流程时，第二段可选用中型圆锥破碎机。
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