而在E点,物料形成料幕不再是滑落而是抛洒机制,所以,撒布的面积为过e点的抛物线egh和铅垂线ef、圆弧hf所包围的阴影区域。h点的位置(x,y)可以通过解下面的联立方程组得到:
x=x0-v0t
y=y0+gt2/2
x2+y2=r2
式中:
(x0,y0)—抛物点的坐标(m)
v0=nπR1/30(m/s)
R1—抛物点所对应的半径(m)
n—烘干机转速(r/min)
g—重力加速度(m/s2)
r—扬料板端部轨迹所形成的圆的半径(m)
特别值得注意的是:抛物线egh的形状、位置与烘干机的转速有关,转速越大,抛洒物料的初速度越大,抛物线就越平缓。
定义任意两点间扬料板堆料面积之差与对应的撒布面积之比为筒体内的料幕密度。以转速4r/min、3000mm烘干机、L=400mm直角折弯型扬料板为例,可以计算不同安装角、不同休止角时的料幕密度。为了比较方便,对料幕密度作归一化处理(称为相对料幕密度),筒体内的相对料幕密度见图。
理想的料幕密度应该是在筒体X轴方向均匀一致,即相对料幕密度是一条平行于X轴的直线。而实际上由于形成料幕的诸多因素的作用,往往是沿筒体截面的X轴正向,料幕密度变大。
不管物料休止角是32°还是45°,安装角为90°时,烘干设备筒体内的料幕比安装角为60°更均匀;并且物料休止角越大,这种效应就越明显。此外,90°折弯型扬料板在筒体内形成的料幕在第2、第3象限确实存在所谓的"风洞",只有当安装角为90°、休止角为45°时,"风洞"才彻底消除。
当然,这里仅以一块烘干设备扬料板来研究其对料幕形成的影响,实际上,料幕是烘干机筒体内整个圆周上有序排列的扬料板综合作用的结果料幕会有所不同。
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