煤泥烘干机,污泥烘干机,酒糟烘干机

活性白土的烘干一般采用真空耙式干燥机，气流干燥器，带式干燥器和转筒干燥器。采用转筒烘干机者，由于入料水分高，大多将筒体加长，但效果多数不够理想，物料在筒体内固粘性大而易于产生球团。烘干机头部密封装置易烧坏、除尘器使用寿命缩短等情况，造成维修费用高，影响正常生产。因此烘干机的选择就成了一个大问题。 现在很多矿山设备制造厂家都大力宣传推广其烘干设备的高产低耗，以提高其设备在市场的销售份额。由于原料含水量高，烘干机尾部热空气含水量较高，筒体长度选的过长，则烘干机后部单位容积烘干效率下降；筒体长度选的过短，要保证高含水量的物料烘干必须使物料在机内的停留时间加长，为此必然要降低转速，降低转速就得不到理想的料幕，从而影响烘干效果。     活性白土主要应用于石油催化和矿物油、植物油等脱色。它是由高品位膨润土成品经过硫酸等活化处理、漂洗、固液分离、烘干、粉磨等工序制成的。它是主要质量参数有：活性度、脱色率、游离酸含量等。
      固液分离后的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有很强的粘性，进入烘干机后，如果烘干机结构不适应，不但难以烘干，而且很易产生100mm左右的团状物料。如果烘干机温度过高，会使产品中蒙脱石结晶水失去过多，则活性度严重降低；如果温度过低，则游离水难以去除，产品不易保存，活性度也同样降低。一般烘干后的活性白土含水率控制在10％以下。

      高效转筒烘干机是一种处理量大的干燥设备，它广泛用于冶金、建材、化工等行业。应用于活性白土的烘干机是根据活性白土的具体特性，分析了烘干机的结构对活性白土的产量、质量等影响而设计的。影响烘干效果是整个烘干配套系统的综合平衡问题，即“风、火、料”的平衡。烘干机优质高产的根本条件是要做到“风”、“火”、“料”的平衡。经综合考虑直接式加热烘干机需做到如下的改变：
      一、必须保证物料在烘干机内的停留时间。如何提高物料填充率与延长物料在筒体内停留时间，主要有三点：
      1、增加筒体长度，达到长度与直径之比12--13为宜；
      2、降低安装斜度，从6%调平到2--4%；
      3、降低转速，一般限定在每分2-6转；
      二、依据物料出窑的粒度需要，加链条或短钢管，起传热、粉碎、阻气流的作用；筒内增加了板面链条和悬挂链条。这不仅增强其热传递性而且有效地防止扬板粘结，增强对物料的破碎功能，使较大球团难以形成。
      三、大多数设备厂家采用的橡胶板密封使用时间短，很容易烧坏，进料的同时，漏进了大量的冷风，使风机负荷提高，热效率降低。为此，进料及出料密封圈我公司均采用刚性迷宫式，彻底解决了密封使用效果差、易烧坏等难题。为了保证烘干机参数的相对稳定，根据物料特性，进料增加定量进料装置，用无级调速电动机任意控制进料速度。
      四、通风除尘设备选型是关系到烘干机通风效果的优劣，直接影响台时产量的高低；要想高产必须选择处理风量大的除尘器。保证烘干机进料端有一定的负压，及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换，及时排出，尽可能降低机体内废气浓度，达到快速烘干的目的。现烘干除尘一般都选用袋除尘，原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好，但排放粉尘浓度一般都达不到GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》。旋风除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低，详细计算后合理选型；所以原除尘器一般都偏小，必须更换大规格除尘器和增加箱式重力除尘才能达到较好效果。
      五、增加筒体与旋风除尘器复盖保温毡（岩棉、硅酸钙等保温材料），做外保温从而减少一部分热量损耗。
      六、热风炉是烘干供热的关键设备, 决定了物料的烘干产量和质量。目前物料烘干应用的热风炉主要有三大类：燃气热风炉、燃油热风炉和燃煤热风炉。但依我国国情，绝大多数的地区和企业没有燃气条件，而燃油的成本太昂贵。所以国内企业多是选用燃煤热风炉。热风炉供热量大小是否配套至关重要，即便保证了物料在烘干机内的停留时间，加料也均匀，通风除尘设备合理，但是因热源不足或温度难控制还是直接关系到物料不烘干，产品不合格。文章首发郑州泰达矿冶设备有限公司http://www.zztdkysb.cn/转载请注明出处！