蒸汽烘干机(蒸汽回转烘干机),又叫蒸汽列管烘干机,这种烘干机的优点是自身即是换热器,又是烘干机,节省空间,同时物料不与载热气体直接接触,因此废气量很小,除尘压力小。蒸汽烘干机系根据热交换的原理,利用蒸汽散热器散发的热量,通过抽风风机不断的吸风而产生的一个热循环过程,使转筒内的物料在旋转的转达筒内不断正反翻动,而逐渐烘干。
泰达蒸汽回转烘干机的特点:
(1) 单位体积设备的传热面积大,设备结构紧凑,装置占地面积小。
(2) 热量利用率高,每吨干品的蒸汽耗量不超过1t(和湿度有关)。
(3) 用0.7MPa以下的蒸汽作为热源即可满足烘干/焙烧/脱水要求。
(4) 生产能力大,可连续操作,结构简单,操作控制方便,故障少,维修费用低。
(5) 适用范围广,可以用来干燥颗粒状物料,也可经干燥返混后的粘稠状物料,同时操作弹性大,生产上允许产品的产量有较大波动范围。
(6) 无二次风粉尘污染,没有烟气产生,蒸发湿气量小,易处理,很容易达到环保要求,尾气排放达到国家环保要求。
(7)蒸汽加热,热容量大,热效率高,饱和蒸汽恒温,干燥温度低,物料不会变质。
(8)结构设计科学,因此清扫容易,干燥过程简单,也容易控制。
蒸汽管回转间接干燥机在干燥机转筒内部安置了蒸汽加热管,加热管贯穿整个干燥机,以同心圆方式排成1~5圈,干燥所需热量由蒸汽加热管提供,是间接连续干燥机。其工作原理为加热管随简体转动,进人干燥机的物料在转筒内受到加热管的升举和搅拌作用,被加热管提供的热量干燥,再借助于转筒的倾斜度及连续不断的旋转从加料口向出料口移动,从出料口排出。蒸汽进人干燥机的汽室以后,会均匀分布到各加热管内,一定含湿量的物料由一端被送入干燥机的主体内,物料的运动方向与蒸汽呈逆向流动。由于干燥机主体与水平线有-一定的倾斜夹角,物料进入连续运转的干燥机后,逐渐由高处向低处流动,最终在低处排料口排出,物料在不断运动的同时与换热管进行热交换,蒸发生成的湿气由排气口排出。
型号 | 长度(m) | 换热面积 | 直径 | 热媒介 | 回转速度 | 驱动功率 | |
L系列 | S系列 | (m2) | (m) | (rpm) | (kw) | ||
TDGD100 | 7-11 | 3-6 | 60-150 | Φ1.0/1.2/1.5 | 蒸汽/导热油/热水 | 3-8 | 5.5-11 |
TDGD200 | 7-11 | 3-6 | 180-250 | Φ1.6/1.8 | ≤0.4Mpa | 3-8 | 11-18.5 |
TDGD300 | 7-11 | 3-6 | 260-350 | Φ2.0 | 蒸汽/导热油/热水 | 2-7.2 | 15-22 |
TDGD400 | 9-16 | 6-8 | 400-460 | Φ1.8/2.2/2.4 | ≤0.4Mpa | 2-7 | 15-30 |
TDGD500 | 9-17 | 6-8 | 500-580 | Φ2.0/2.4 | 蒸汽/导热油/热水 | 2-7 | 37-55 |
TDGD600 | 9-17 | 6-8 | 600-680 | Φ2.0/2.4/2.8 | ≤0.4Mpa | 1-6 | 37-75 |
TDGD700 | 11-17 | 6-10 | 700-750 | Φ2.2/2.8 | 蒸汽/导热油/热水 | 1-6 | 45-110 |
TDGD800 | 11-17 | 6-10 | 800-890 | Φ2.4/3.0/3.2 | ≤0.4Mpa | 1-6 | 75-110 |
TDGD1000 | 11-20 | 6-10 | 900-1000 | Φ2.4/3.4/3.6 | 蒸汽/导热油/热水 | 1-4.8 | 90-185 |
TDGD1200 | 11-20 | 6-10 | 1100-1250 | Φ2.8/3.0/3.8 | ≤0.4Mpa | 1-4.8 | 132-315 |
TDGD1400 | 11-20 | 6-10 | 1350-1460 | Φ2.8/3.2/4.2 | 蒸汽/导热油/热水 | 1-4.4 | 220-375 |