玻璃体的形成的三个阶段(预热阶段)
前面提到玻璃体这一概念，在一定温度下高分子链不能实现构象的转变，呈刚性周体，类似于小分子玻璃，所以称之为玻璃体或玻璃态。
l.预热阶段
当物料被雾化成微粒后，与烘干介质一接触，微粒表面水分立即汽化，若此时微粒表面温度高于烘干介质的湿球温度，表面会因水分汽化而降到烘干介质的湿球温度(见粒温曲线在预热阶段A)。若微粒表面温度低于烘干介质的湿球温度，介质供给热量使微粒表面温度升到介质的温球温度<见粒温曲线在预热阶段A)。当微粒表面温度与介质的湿球温度相等时，烘干速度也将增至某一最大值，开始进入恒B速烘干阶段。预热阶段时间非常短暂，大量失水还没开始，作用增塑剂的水分子含量较高，物系的T很低，粒温大于T。力学状态接近于初始物料的三元(心材、壁材、水)的粘流态。即粒表面还呈液态。
2恒速烘干阶段
当烘干速度达到最大值后，即进入恒速烘干阶段，此时微粒水分的蒸发汽化发生在微粒的表面。水蒸气分压等于或接近于不饱和蒸汽压。微粒水分汽化所需热量来自烘干介质。当微粒表面的水分降至7% -23%时，微粒表面开始固化，它是由恒速烘干进入减速烘干的转折标志，，凼为此后，十燥速度将逐渐下降。粒表由流体变到固体.物态由粘流态进入高弹态。在喷雾十燥微粒化时，若要得到保留率高的产品，壁材应具有良好的塑性，只有这样才能保证在水分迅速蒸发的同时，壁不会被内部蒸汽冲破成碎片。
3.减速烘干阶段
在此阶段内，微粒水分的蒸发将逐层地向纵深发展，由表及里地发生在微粒内的某一界面。微粒表面的水分进一步下降，此时的水分梯度是外低内高，而T0、T1温度、湿度梯度则是外高内低。当水分降到一定程度时，粒表的1，大于粒表温度，就会在微粒表面形成玻璃体(高弹态-玻璃态)，并由表及里生成整个玻璃体。以上是往1：燥器内正常生成玻璃的情况，还有一种为微粒在烘干器内处于高弹态，出塔后遇冷，粒温下降，当粒温低于t1。时，形成玻璃体。此时又可分为2种情况：微粒从粘流态烘干到高弹态，但还设进入玻璃态;微粒在塔内已形成玻璃态，但没及时送出塔外或塔温过高，玻璃体受热，粒温又一次超过T。，进入高温的高弹态再送出塔外，微粒冷却后，粒温小于T。后成为玻璃体。由于两者烘干不正常，前者的产品含水率高，T0低不易贮存并有可能粘塔。后者产品过热，热敏及发挥性心材易损失，也可能产生粘塔现象(进入高温下的牯弹态)。由上所述，在塔内形成玻璃体后出塔的质量较好。一般讲，减速烘干阶段较长，为15～30s。这期间是玻璃体形成的关键时期，虽说心材在此时挥发性损失不多，但由于关系到产品的出品率、贮存性和产品质量，从玻璃体形成角度讲，减速烘干阶段也是重要阶段。
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