由于
回转窑体和轮带的热膨胀率、刚性存在着差异，所以预先将轮带的内径设计成比窑体（包括垫块）的外径大，这样，转动时窑体（垫块）和轮带的所产生的错位现象就成为“滚动位移”。正常的滚动位移，错位的范围仅局限于窑体（包括垫块）和轮带的直径差，并按一定的比例发生。假如轮带和窑体（垫块）之间润滑不当或没有润滑，就会发生滚动位移异常，接触面会发生咬住或打滑现象。这些现象会引起垫块和轮带之间的异常摩擦，窑体旋转时发生抖动，诱发窑体内耐火砖的破损和脱落等，从而造成意外停窑检修和额外的停产损失。
目前较先进的处理方法是，通过加压油泵（通常为便携式，手工即可操作）， 将润滑剂从接有加长管（环境辐射温度很高，考虑工人操作安全）的喷头喷向轮带与垫板之间，润滑剂以合成基础油为载体（可以完全挥发，不留积碳残渣）， 通过油泵将石墨分散系带入轮带和垫板的间隙之中，在250℃以上合成油挥发，留下石墨形成温度稳定至600℃的干性润滑膜，避免了由于轮带和垫板之间的直接摩擦/磨损而引起的滚动位移异常，消除了由于接触面间的咬住或打滑而引起的窑体抖动现象，从而也保护了耐火砖的稳定和寿命。
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